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Sello de confianza, verificación de crédito, RoSH y evaluación de la capacidad del proveedor. La empresa tiene un estricto sistema de control de calidad y un laboratorio de pruebas profesional.
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Equipo interno de diseño profesional y taller de maquinaria avanzada.Podemos cooperar para desarrollar los productos que necesita.
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Últimas noticias de la empresa sobre La clasificación del anillo de cierre y una categoría de sellos son la categoría más usada en el mercado.
La clasificación del anillo de cierre y una categoría de sellos son la categoría más usada en el mercado.
      La clasificación del anillo de cierre y una categoría de sellos son la categoría más usada en el mercado. La función principal del anillo de cierre es por supuesto prevenir la salida del medio interno del equipo y de la intrusión de objetos extranjeros externos.   Tipos múltiples de sellos:        Además de los anillos o con frecuencia usados, hay también triángulos, rectángulos, D-formado, T-formado, cuadrado-formado, en forma de corazón, formas X-formadas, en forma de "U", en forma de Y, de forma de V, cinco-echadas a un lado, oliformes y muchas otras;   Clasificación de la naturaleza del anillo de cierre:      Según los diversos materiales usados en el anillo de cierre, hay diversas clasificaciones en naturaleza, por ejemplo: el anillo de cierre resistente de alta temperatura, anillo de cierre resistente de alta presión, anillo de cierre resistente a la corrosión, lleva - el anillo de cierre resistente, el anillo de cierre del impermeable, el etc.;   Ventajas del anillo de cierre:   1. El anillo de cierre debe tener bueno sellando funcionamiento dentro de la presión de trabajo y de cierta gama de temperaturas, y puede mejorar automáticamente el funcionamiento de aislamiento como los aumentos de la presión.   2. La fricción entre el dispositivo del anillo de cierre y las piezas móviles debe ser pequeña, y el coeficiente de la fricción debe ser estable.   3. El anillo de cierre tiene resistencia a la corrosión fuerte, no fácil envejecer, vida laboral de largo, buena resistencia de desgaste, y puede automáticamente   compense hasta cierto punto después de desgaste.     4. Estructura simple, uso conveniente y mantenimiento, de modo que el anillo de cierre tenga una vida más larga.   Materias que necesitan la atención al instalar el anillo de cierre:   1. Limpie la ubicación de la instalación;   2. Quite las rebabas durante el movimiento de la instalación del sello;   3. Aplique el lubricante en los sellos;   4. Proteja la superficie de aislamiento contra daño;   5. Vuelva a inspeccionar para confirmar que el tamaño del sello está correcto;   6. Utilice las herramientas correspondientes para instalar los sellos que necesitan ser deformados y ser instalados.
Últimas noticias de la empresa sobre Modos y causas comunes de comprensión de fallo en los sellos de goma para el equipo mecánico
Modos y causas comunes de comprensión de fallo en los sellos de goma para el equipo mecánico
Los sellos de goma desempeñan un papel crucial en el diverso equipo mecánico asegurando el lacre eficaz para prevenir los escapes y para mantener rendimiento óptimo. A pesar de sus diferencias en los procesos de fabricación, formas, métodos de la asamblea, y funciones, muchos anillos de cierre comparten modos de fallo comunes. La comprensión de estos modos de fallo es esencial para identificar problemas potenciales y ejecutar medidas preventivas. Las formas primarias de fracaso observadas comúnmente en sellos son como sigue: 1. salida en un sello intacto: En este escenario, sigue habiendo el anillo de cierre sí mismo intacto, pero el sistema de aislamiento todavía experimenta salida. Este tipo de fracaso puede resultar de la instalación incorrecta, de la presión de aislamiento inadecuada, o de problemas de compatibilidad entre el sello y el medio que son sellados. 2. distorsión, deformación, y desgaste: Los sellos pueden experimentar la distorsión o la deformación anormal debido a las fluctuaciones excesivas de la presión o de la temperatura. Además, el desgaste continuo causado por la fricción contra piezas móviles puede llevar a reducido el sellar de eficacia. El burbujear de 3., bloques que caen, y aflojamiento: El burbujear o la separación de los componentes del sello de sus posiciones previstas puede ocurrir debido a la vinculación adhesiva o a los defectos de producción incorrectos. El aflojamiento de los componentes del sello puede resultar de la vibración o de tensiones mecánicas. El agrietarse, fractura, contracción, e hinchazón de 4.: Los sellos pueden desarrollar las grietas o las fracturas debido a la exposición a las variaciones extremas de la temperatura o a la incompatibilidad química con el ambiente circundante. Además, ciertos materiales pueden experimentar la contracción o la hinchazón, llevando al funcionamiento de aislamiento comprometido. 5. ablandamiento, endurecimiento, el agrietarse, engrase, y el hacer espuma: En un cierto plazo, los sellos pueden experimentar cambios en sus propiedades físicas. Estos cambios pueden incluir el ablandamiento o el endurecimiento del material, agrietarse, o aún hacer espuma, especialmente cuando están expuestos a las sustancias químicas agresivas o a las condiciones ambientales. Las causas principales del fracaso del sello se atribuyen a los factores siguientes: 1. sobrecarga: Cuando el equipo actúa a una tarifa más alta que la capacidad del diseño del anillo de cierre, la fractura de la sobrecarga puede ocurrir, llevando para sellar fracaso y salida. 2. cansancio: La operación prolongada en los altos niveles de tensión puede llevar a la fallo de cansancio, donde el sello alcanza su umbral del cansancio y fracturas de las experiencias. 3. envejecimiento: Los sellos tienen una vida de servicio, y cuando están utilizados más allá de este período, son daño de envejecimiento propenso, perdiendo sus propiedades y eficacia originales. 4. daño de objeto extranjero: Los sellos se pueden dañar por los objetos, la fricción, el desgaste, o la protuberancia agudo de los objetos extranjeros que entran en el contacto con ellos durante la operación. 5. corrosión: El fracaso del sello puede resultar de incompatibilidad entre el material del sello y el medio de aislamiento, llevando a la corrosión y al deterioro químicos. Para dirigir estos modos y causas de fallo, la selección apropiada de materiales de lacre, el mantenimiento regular, y la adherencia a las condiciones de funcionamiento recomendadas son esenciales. La ejecución de medidas preventivas y usar los sellos de alta calidad pueden ampliar perceptiblemente la vida y el funcionamiento de los sellos de goma en el equipo mecánico. Además, las inspecciones periódicas y los sellos del reemplazo que conducen cuando están necesitadas pueden ayudar a prevenir problemas potenciales y a asegurar la operación confiable del equipo.
Últimas noticias de la empresa sobre Factores comunes que afectan al funcionamiento de goma del sello en el equipo mecánico
Factores comunes que afectan al funcionamiento de goma del sello en el equipo mecánico
Durante la operación de sellos en el equipo mecánico, es común encontrar diversos factores indeseables tales como agrietarse, deformación, y salida. Estos problemas se relacionan a menudo con la opción del material de lacre, incluyendo factores como resistencia de la temperatura, dureza, resistencia a la tensión, el alargamiento, la resistencia, y el funcionamiento del sistema de la compresión. Discutamos seis factores de funcionamiento de goma comunes del sello relacionados con los materiales de aislamiento: Resistencia de la temperatura: La gama de temperaturas de funcionamiento de los sellos de goma es crucial de considerar. Debe no sólo soportar las temperaturas altas (resistencia térmica) pero también funcionar bien en las condiciones frías (funcionamiento de enfriamiento, resistencia de la baja temperatura). Los materiales de lacre pueden cambiar en ciertas temperaturas, llevando a las alteraciones del funcionamiento o aún a las grietas en condiciones extremas. Resistencia de la dureza: Los materiales de lacre de goma del elastómero vienen en diversos puntos de la dureza, medidos típicamente en la escala de la dureza de la orilla (60-90 unidades de la dureza). Un anillo de cierre más duro puede resistir la protuberancia, pero anillos más suaves pueden tener una mejor explosión o deslizar funcionamiento de la fricción. Funcionamiento de la resistencia a la tensión: Los materiales de lacre del elastómero tienen generalmente resistencia a la tensión más baja comparada a otros tipos de sellos. Una disminución de la resistencia a la tensión debido a los factores ambientales o a los valores de apareamiento incorrectos puede llevar para dañar al elastómero. Material del sello de presión de la onda: La resistencia del material de aislamiento a la temperatura es crucial cuando está sujetada agitar la presión. Los cambios en temperatura pueden afectar a la confiabilidad, al funcionamiento, y al potencial del sello para el fracaso. La resistencia alta y a baja temperatura debe ser considerada. Presión hydráulica: La resistencia de la dureza del material del sello es relevante a su capacidad de soportar la presión hydráulica. Diversos niveles de la dureza afectan la capacidad del sello de resistir la protuberancia o la fricción durante la operación. Funcionamiento de la resistencia a la tensión (otra vez): Pues mencionada anterior, la resistencia a la tensión de los materiales de lacre del elastómero es generalmente más baja que otros tipos. El daño al elastómero puede ocurrir cuando la resistencia a la tensión es comprometido debido a la medida incorrecta o los valores del apareamiento. Para asegurar funcionamiento de aislamiento eficaz, la selección apropiada de materiales de lacre basados en su resistencia de la temperatura, la dureza, la resistencia a la tensión, y otros factores relevantes es esenciales. Elegir el material de aislamiento correcto ayudará a prevenir problemas como agrietarse, la deformación, y la salida, asegurando la operación confiable del equipo mecánico.
Últimas noticias de la empresa sobre Sellos mecánicos del petróleo: Componentes esenciales para la contención flúida confiable
Sellos mecánicos del petróleo: Componentes esenciales para la contención flúida confiable
Los sellos mecánicos del petróleo, conocidos comúnmente como sellos de cara del extremo, son dispositivos esenciales usados para prevenir salida flúida dañina. Estos sellos actúan basado en la presión del líquido y la fuerza magnética de aumentar el efecto de aislamiento. La superficie del extremo, perpendicular al eje de la rotación, se cabe y se diseña cuidadosamente para el pariente que resbala, de tal modo optimizando la calidad del sello. Un sello de la maquinaria del petróleo consiste en cuatro componentes principales: la cara del extremo de aislamiento, que es una combinación de un anillo móvil y de un anillo estático; el anillo de cierre auxiliar; la pieza de la remuneración del almacenador intermediario, que comprende los elementos elásticos; y la pieza de la transmisión responsable de promover la rotación del anillo móvil con el eje. Las características primarias de los sellos mecánicos del petróleo incluyen su vida de servicio larga, alta confiabilidad, salida mínima, bajo consumo de energía, desgaste reducido del eje, y capacidad de adaptarse bien a los procesos de producción real que tienen altos requisitos de aislamiento. Estos sellos requieren mantenimiento menos frecuente, asegurando buenos funcionamientos. Los sellos mecánicos usados en la industria petrolera siguen los mismos principios de base que los sellos mecánicos ordinarios. Bajo los efectos de fuerza de la primavera y de la presión media, el anillo no-giratorio cabe firmemente el anillo giratorio. Como las diapositivas giratorias del anillo en relación con el anillo no-giratorio, el líquido radial del medio se bloquea. El par resultante de la fricción se convierte en el mecanismo de aislamiento primario del sello mecánico. La presión a la baja ejercida por la primavera y el medio compensa cualquier daño causado por la fricción, de tal modo manteniendo una conexión durable y apretada entre las caras del extremo de aislamiento. El anillo de cierre del sello mecánico responde al propósito adicional de compensar el hueco entre el anillo y el eje, previniendo salida líquida. Un anillo y una glándula de la no-remuneración se utilizan entre las caras del extremo de aislamiento. El anillo de cierre auxiliar, que no tiene movimiento relativo, actúa como sello estático, evitando con eficacia que el medio fluya hacia fuera. En resumen, los sellos mecánicos del petróleo desempeñan un papel vital en asegurar la integridad y la confiabilidad de la contención flúida en diversos usos del petróleo. Utilizando la presión del líquido, fuerza magnética, y los mecanismos de aislamiento cuidadosamente diseñados, estos sellos proporcionan soluciones de aislamiento duraderas y eficientes, salida de reducción al mínimo y el apoyo del buen funcionamiento de la maquinaria del petróleo.
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